スマートホーム:受賞の高級住宅に建築家がCFSを使用【海外レポ】

*本ページでは米国Build Steel.orgが提供している記事を翻訳して紹介します。

トロント近郊にある16,000平方フィートの住宅には、CFSフレームを構造システムとして採用し、数十個のドームやアーチ、楕円形の天井などの建築ディテールが施されています。
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コントラクター イノベーション 多世帯住宅 構造

トロント近郊のイーストオークビルの湖畔の住宅地に建つ16,000平方フィートの家は、一見すると典型的な豪邸のように見えます。

Burgundy Driveの家には、印象的な縁石、プール、地下に車を収納できる昇降式メインガレージがあります。それらは大理石、ライムストーン、銅、錬鉄、スレートなどの高品質な素材が使用されています。

Burgundy Driveが多層式 ホワイエはCFSで縁取られている

ライムストーンの外壁とレベル5の内装に隠れていますが、Burgundy Driveの構造システムは、断熱コンクリートフォームと冷間成形鋼(CFS)フレームを採用しています。中でもCFSは特別な役割を果たしています。特にCFSは、ドームやアーチ、楕円形の天井など、何十もの楽しい建築ディテールを支える構造フレームとなっています。

オンタリオ州オークビルにあるライフ・ドライウォール・システムズ社の社長、クリス・スリスコヴィッチは、「CFSフレームの住宅で、これほど大きなものは初めてです」と語ります。

「レーザーストレート」フレーミング

16,000平方フィートの家の耐力骨組み、わずか1ヶ月で完成

Burgundy Driveが完成したのは2015年。その年の社団法人建築業・土地改良事業協会BILD(Building Industry and Land Development Association)のリノベーション&カスタムホーム賞を受賞したことには以下の理由があります。この住宅は、ライムストーンで覆われ、スレート屋根の上には銅製の軒樋とダウンパイプが設置されています。また、ホームオートメーション、三層ガラスの窓、断熱コンクリートシェル、景観用スプリンクラーに使用する水を貯める雨水貯留槽、8キロワットのソーラーパネルなどの省エネ機能を備えています。

「オーナーは、エネルギー効率が高く、環境に配慮した素材を選びました」とSliskovic氏は言います。「最高の製品を持つことに価値を見出していたので、最高のものを求めていました」。

建築家は、屋根のトラスは木で組まれているものの、家全体にCFSフレームを指定しました。床材にはハンブロ社のオープンウェブシステムを採用し、コンクリートを流し込んでいます。

CFSフレームは、最適な耐荷重ポイントを提供し、横方向の耐風強度を確保するために使用されたとSliskovic氏は言います。CFSは、木材よりも迅速な建設スケジュールと正確な施工を可能にしました。その結果、Life Drywall Systems社は修理のためのコールバックをゼロにしました。

Life Drywall Systems社の契約には、すべての耐荷重のCFSフレームとブレース、窓のヘッダーとドアフレームのフレーム、カーブした軒裏、ドーム、アーチといったすべての建築的特徴のあるフレームも含まれていました。

シアウォール用Xブレース 68ミルのCFSを使用したせん断壁Xブレースは、ビルドアップされたエンドポストに固定

「私の現場のスタッフは、CFSを使っても問題なく作業ができます」とSliskovic氏は言います。Life Drywall Systems社は、鉄鋼フレーミング産業協会SFIA(Steel Framing Industry Association)の認定を受けたCFS設置業者であり、SFIA認定を受けた最初の建設会社の1つです。「CFSフレームを扱うことは誰にでもできることではありません。でも、私の部下はできるのです。」

Life Drywall Systems社は、石膏ボードの設置と、すべての内装乾式壁表面の「レベル5仕上げ」も担当しました。レベル5仕上げとは、乾式壁仕上げの中でも最高の品質を誇るもので、ジョイントコンパウンドをスキムコートして表面を均一に滑らかに仕上げるのが特徴です。

Burgundy Driveの建築のディテールは、すべてCFSフレームを使用して作られています。丸い天井のニッチや壁の段差を利用して、さまざまな出窓が作られています。「スチールを自由に加工することができました」そして「すべてレーザーでまっすぐに加工されているので、木のモールディングも完璧に仕上がりました」とSliskovic氏は言います。

「ソリッド・ストラクチャー」

CFSフレームがクレストリーウィンドウや装飾的なトラスを支えている

Sliskovicは、自分がプロジェクトマネージャー、3人のCFSインストーラーという4人のクルーを率いてプロジェクトを進めました。作業は2段階に分けて行われました。2012年の秋には、耐力壁を1カ月で施工しました。その後、2015年には再び戻ってきて、3カ月で内装のフレームを完成させました。

なぜ3年もの期間を置いたのか。家主と建築家は、何度もデザインの変更を行ったといいます。しかし、デザインが決定した後は、Sliskovic氏のスタッフが現場で作業を行い、「頭痛の種を最小限に抑えることができました」と言います。CFSは、「強固な構造」に貢献しているといいます。CFSの間柱とその周辺は、冷間成形鋼が反ったりねじれたりしないため、作業が「すっきり」したと言います。この事実はトロント地域の建築業界でも注目されており、Burgundy Driveの設計者は引き続きCFSフレームを指定しているとSliskovic氏は言います。

「この先、CFSを使った住宅プロジェクトが増えることを期待しています」、そして「実際、私は今、別の大きな仕事の見積もりに向かっているところです」とSliskovic氏。

このケーススタディは、鉄鋼フレーミング産業協会SFIA(Steel Framing Industry Association)が開発したものです。

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